Büttner an Rekord-Bestellung von Australian Panels bei Siempelkamp beteiligt

8‘ x 78,6 m: Mit diesem Pressenformat avanciert die neue MDF-Anlage für Australian Panels zur längsten jemals von Siempelkamp entwickelten. Der australische Holzwerkstoffproduzent gab die Anlage bei seinem deutschen Partner für seinen Standort in Mount Gambier in Auftrag.

8‘ x 78,6 m: Mit diesem Pressenformat avanciert die neue MDF-Anlage für Australian Panels zur längsten jemals von Siempelkamp entwickelten. Der australische Holzwerkstoffproduzent gab die Anlage bei seinem deutschen Partner für seinen Standort in Mount Gambier in Auftrag.

Die neue MDF-Anlage ist die insgesamt sechste Siempelkamp-Anlage für Australian Panels. Zuletzt entschied sich der Kunde im August 2023 für eine Siempelkamp-Spanplattenanlage, die mit einer Jahreskapazität von über 650.000 m³ den Rang der größten in Australien einnehmen wird. Auch sie entsteht am Standort Mount Gambier.

„Mit dem neuen, sechsten Auftrag erhöht sich der Bestand an Siempelkamp-Equipment bei Australian Panels auf vier MDF-Anlagen und zwei Anlagen zur Produktion von Spanplatten. Sie gehören zur Ausstattung der Standorte Oberon und Mount Gambier. Stolz sind wir darauf, dass Australien Panels seine Holzwerkstoffproduktion ausschließlich mit Siempelkamp-Anlagen betreibt – und last but not least darauf, unserem Kunden die längste MDF-Anlage unserer Firmenhistorie zu liefern“, wirft Geoff Robson, Leiter von Siempelkamp Pty Ltd., einen Blick auf die Gesamtstatistik.

Der neue Auftrag für den Standort Mont Gambier umfasst die Form- und Pressenstraße inklusive ContiRoll im Format 8‘ x 78,6m, die Beleimung und die Kühl- und Abstapelungsanlage. Im Lieferumfang enthalten ist auch die Kompetenz dreier Siempelkamp-Tochtergesellschaften: Pallmann liefert einen Trommelhacker, CMC Texpan eine Hackschnitzelsiebung, Büttner steuert eine Trocknungsanlage bei. Dabei handelt es sich um einen mit Rauchgas beheizten Fasertrockner (Trocknerrohrdurchmesser 3,0m, Rohrlänge 110m) für einen maximalen Faserdurchsatz von 60 t/h.

Die Anlage wird in der schweren Baugröße 2 ausgeführt, die sich durch eine extrem hohe Laufstabilität des Stahlbandes auszeichnet. Sie gewährleistet eine maximale Lebensdauer der Komponenten unter besonderen Bedingungen, sprich großen auftretenden Kräften. Als Rohmaterial wird leichte Pinus Radiata zum Einsatz kommen – ein porenloses Nadelholz, das sich besonders als Aufgabematerial für die Produktion von Faser- und Spanplatten eignet. Geliefert wird die MDF-Anlage im Mai 2025, der Produktionsstart ist für Anfang 2026 vorgesehen.