BÜTTNER participa con una planta de energía y dos secadores: proyecto de dos líneas de Siempelkamp para la producción de capas exteriores de puertas para Steves & Sons, Inc.

Nuevo pedido para Siempelkamp: Steves & Sons, Inc., una empresa estadounidense productora de puertas, encargó dos líneas de conformado y prensado destinadas a la producción de capas exteriores de puertas.

Firma del contrato 1: Sam Bell Steves II, presidente de Steves & Sons (a la derecha), con Stefan Wissing, director general de G. Siempelkamp GmbH & Co. KG

Firma del contrato 2: Edward G. Steves, director general de Steves & Sons y Sam Bell Steves II, presidente de Steves & Sons (arriba a la izquierda), Bijan Shams, presidente de Cogent Industrial Technologies (abajo a la izquierda) con Dirk Homann, director general de BÜTTNER (arriba a la derecha) y Carsten Otto, director de Ventas de BÜTTNER (abajo a la derecha)

Línea multi-pisos fabricada por Siempelkamp para la producción de capas exteriores de puertas: Línea de formación

Nuevo pedido para Siempelkamp: Steves & Sons, Inc., una empresa estadounidense productora de puertas, encargó dos líneas de conformado y prensado destinadas a la producción de capas exteriores de puertas. En este caso, Siempelkamp consiguió convincentemente el pedido gracias a su extensa experiencia en el campo de plantas de producción de materiales derivados de la madera, en particular para la producción de tableros delgados de MDF y HDF.

Este nuevo cliente texano encargó también dos secadores de fibras y una planta de energía a BÜTTNER, la filial de Siempelkamp. Con este proyecto, Steves & Sons, una empresa familiar con sede en el estado de Texas, entra en el campo de la fabricación de capas exteriores de puertas. «Calidad, dominio artesanal de la más alta categoría y estilo» constituyen el sello distintivo de esta empresa familiar texana con 157 años de tradición en sus mercados.

Ambas líneas de prensado cuentan cada una con un separador de fibras, un sistema de esparcido, una línea de formación y una prensa multi-pisos, con capacidad para producir anualmente millones de capas exteriores de puertas. Al diseñar las líneas de prensado, la mayor atención se centró en permitir la fabricación de una amplia variedad de productos y la reducción de residuos al mínimo. BÜTTNER contribuye al proceso técnico de abastecimiento de calor de la fábrica con una planta de energía que incluye la depuración preliminar de los gases de combustión, originados principalmente en la combustión de biomasa, así como con dos sistemas de secado de fibras. La planta de energía suministra energía calorífica a las instalaciones de secado y también calienta aceite térmico para la calefacción de las prensas y genera vapor para el desfibrado de madera. La puesta en marcha de estas instalaciones está prevista para 2024.

El factor decisivo para la colaboración es la extraordinaria competencia de Siempelkamp en el campo de la industria maderera; una competencia que también se extiende a las instalaciones para la producción de tableros delgados de MDF y HDF. También se requiere este dominio experto para la fabricación de capas exteriores de puertas, elaboradas con tableros conformados de fibras duras que, encolados por ambos lados a los marcos, se utilizan como hojas de puertas. Siempelkamp ha demostrado su experiencia en la producción de capas exteriores de puertas con una planta de alto rendimiento operada por un cliente turco. Esto exige el más alto grado de calidad en las superficies de los tableros: desde el aspecto y la densidad del material hasta las tolerancias de espesores, muchos factores inciden en el acabado, la calidad final y, no menos importantes, los costes de producción de las capas exteriores de puertas.

Además, otros factores facilitaron la confluencia de dos empresas familiares con una trayectoria de muy similar extensión en este proyecto. «También fueron argumentos convincentes para Steves & Sons: nuestra experiencia en el mercado norteamericano y nuestra competencia a la hora de adaptar los diseños técnicos de forma muy específica a los requisitos locales. Asimismo, podemos aportar nuestro excepcional dominio especializado en la planificación de sistemas integrales. Esto asegura un diseño óptimo del proceso técnico y de los costes operativos, lo que se traduce en bajos gastos de mantenimiento, bajos costes energéticos, minimización del uso de materias primas y un alto grado de automatización, entre otras ventajas», afirman Dirk Koltze, presidente de Siempelkamp LP/BÜTTNER en Charlotte, EE. UU., y Andreas Krott, ingeniero de Ventas y Proyectos de Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH.