Energieanlagen
Thermalöl-Erhitzer von Siempelkamp Energy & Drying Solutions
Prozesswärme für die holzverarbeitende Industrie und weitere Branchen
Thermoölanlagen kommen in unzähligen Produktionsprozessen zum Einsatz: Die mittels Thermoöl – auch „Thermalöl“ – transportierte Prozesswärme wird in verschiedenen Industrien benötigt.
Die bewährten Thermoölerhitzer von Siempelkamp Energy & Drying Solutions (ehemals Büttner) werden durch Rauchgas beheizt und als Ein-Zug-System ausgeführt.
Auf einen Blick
- Anlagenleistungen bis 40 MW
- Rauchgasbeheizte Thermoölerhitzer ausgeführt als Ein-Zug-System
- Robuste Ausführung mit hoher Verfügbarkeit
- Automatische Abreinigung der Konvektivteile durch den Einsatz von Rußbläsern (Dampf oder Druckluft)
- Vollautomatische Entaschung
Erhitzungsvorgang
Bei Thermoöl-Erhitzern dient die Kesselanlage der Aufheizung des Öls unter Ausnutzung der Wärme heißer Rauchgase. Das Thermoöl wird im Zwangsumlauf den Eintrittssammlern an den Konvektionskesseln zugeführt und strömt durch die mäanderförmig gebogenen Rohrschlangen und den anschließenden Strahlungsteil. Im Austrittssammler werden die Teilströme wieder zusammengeführt.
Rußbläser reinigen die Konvektionskessel des Erhitzers automatisch von Ablagerungen. Abhängig vom Grad der Verunreinigung erfolgt der Einsatz und die Schalthäufigkeit der Reinigungsanlage. Die gesamte Rauchgasmenge wird von einem hinter dem Konvektionskessel angeordneten Ventilator durch den Erhitzer gesaugt. Mehrere Temperaturanzeiger und Sicherheitsschalter im Thermoölkreislauf überwachen die Öltemperatur.
Die Primärkreislaufpumpen halten die Thermoölumwälzmenge in jedem Betriebszustand aufrecht. Sie fördern das Thermoöl vom Verteiler zum Erhitzer und zurück zum Verteiler. Bei Stromausfall übernimmt eine Notpumpe den Thermoölumlauf und leitet das Thermoöl über einen Notkühler.